SMAC သည် မှုတ်ဆေးရေးလိုင်းများ၊ အမှုန့်အပေါ်ယံလိုင်းများ၊ electrophoresis လိုင်းများ၊ anodizing လိုင်းများ၊ ကြိုတင်ကုသခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်း၊ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းအတွက် စက်ကိရိယာအစုံအလင်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ SMAC ၏ထုတ်ကုန်များကို မော်တော်ယာဥ်၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်၊ စက်ဘီးအစိတ်အပိုင်းများ၊ အိုင်တီထုတ်ကုန်များ၊ 3C ထုတ်ကုန်များ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ပရိဘောဂများ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
အလုပ်တုံးသည် ချက်ပြုတ်ထားသော မီးဖိုမှ ထွက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အအေးခံခြင်းအတွက် လျင်မြန်သော အအေးပေးစနစ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။
Electrophoretic coating တွင် ရေထဲတွင် အိုင်ယွန်ဆေးသုတ်ထားသော အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်ရန် ပြင်ပလျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို အသုံးချခြင်း ပါ၀င်ပြီး ၎င်းတို့ကို အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်စေပြီး အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။
Uniform Coating- အပေါ်ယံလွှာကို မျက်နှာပြင်အနှံ့ အညီအမျှ လိမ်းသည်။
ခိုင်ခံ့သော Adhesion- ဆေးသည် လက်ရာနှင့် ကောင်းစွာ တွယ်ကပ်သည်။
အနည်းဆုံး သုတ်ဆေးဆုံးရှုံးမှု- အပေါ်ယံပစ္စည်း အနည်းငယ်သာ ဖြုန်းတီးမှုဖြစ်ပြီး အသုံးပြုမှုနှုန်း မြင့်မားစေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် အလုံးစုံကို လျှော့ချသည်။
ရေကိုအခြေခံ၍ ပျော့ပျောင်းခြင်း- သုတ်ဆေးကို ရေဖြင့် ရောပြီး မီးဘေး အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဘေးကင်းမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
ဤအင်္ဂါရပ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ရေပန်းစားသော electrophoretic coating ကိုဖြစ်စေသည်။
Ultrafiltration (UF) ကိရိယာတွင် အဓိကအားဖြင့် အမြှေးပါး မော်ဂျူးများ၊ ပန့်များ၊ ပိုက်များနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပါ၀င်ပြီး အားလုံး အတူတကွ စုစည်းထားသည်။ ultrafiltration ယူနစ်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်၊ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် filtration နှင့် cleaning systems များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ မူလရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆေးသုတ်ဆေးရည်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်၊ အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်ကိရိယာ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်သော ultrafiltrate ပမာဏကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
Ultrafiltration စနစ်အား တိုက်ရိုက်လည်ပတ်မှုစနစ်အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်- ကုသမှုမတိုင်မီ 25 μs အတွက် ultrafiltration system ၏အကြို filter သို့ electrophoretic ဆေးများကို ထောက်ပံ့ရေးပန့်မှတဆင့် ပေးပို့ပါသည်။ ယင်းနောက်၊ သုတ်ဆေးသည် အမြှေးပါး module မှတဆင့် အရည်ခွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်ပေါ်သည့် ultrafiltration system ၏ အဓိကယူနစ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ultrafiltration စနစ်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော စုစည်းထားသော ဆေးများကို စုစည်းထားသော ဆေးပိုက်များဖြင့် electrophoretic tank သို့ ပြန်ပို့ပေးပြီး ultrafiltrate ကို ultrafiltrate သိုလှောင်ကန်တွင် သိမ်းဆည်းထားစဉ်။ ထို့နောက် သိုလှောင်ကန်ရှိ ultrafiltrate ကို လွှဲပြောင်းပန့်မှတစ်ဆင့် အသုံးပြုသည့်နေရာသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။
အပူပေးအိတ် - မုန့်ဖုတ်နှင့် အအေးခံခြင်း။
အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် မုန့်ဖုတ်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပူပေးအိတ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤသည်မှာ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်-
1. လုပ်ဆောင်ချက်- အပူပေးအိတ်သည် ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအပေါ်ယံအလွှာများကို ကုသရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေသော coated workpieces သို့ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အပေါ်ယံပိုင်းကို ကောင်းစွာလိုက်နာနိုင်ပြီး လိုချင်သော မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ရရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
2. ဒီဇိုင်း- အပူပေးအိတ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အပူကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
3. Temperature Control- ၎င်းတို့သည် လိုအပ်သော curing အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ တသမတ်တည်း ရလဒ်များရရှိစေရန် တပ်ဆင်ထားသော အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ မကြာခဏ ပါရှိသည်။
4. ထိရောက်မှု- အပူပေးအိတ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကုသသည့်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အပူကို တိုက်ရိုက်အာရုံစိုက်နိုင်သောကြောင့် သမားရိုးကျမီးဖိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
5. အသုံးချပရိုဂရမ်များ- အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ လျှပ်စစ်ဓါတ်ပုံရိုက်ခြင်း နှင့် တာရှည်ခံအချောထည် လိုအပ်သည့် အခြားအပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးများသည်။
ဤနည်းလမ်းသည် အရင်းအမြစ်များကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုမှုသေချာစေပြီး ကုန်ချော၏အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပို့ဆောင်ခြင်းစနစ်
overhead conveyor system တွင် drive ယန္တရား၊ အလေးချိန်၊ သံကြိုးများ၊ ဖြောင့်တန်းလမ်းများ၊ အကွေးလမ်းကြောင်းများ၊ တယ်လီစကုပ်လမ်းကြောင်းများ၊ စစ်ဆေးရေးလမ်းကြောင်းများ၊ ချောဆီစနစ်များ၊ ပံ့ပိုးမှုများ၊ ဝန်ထမ်းကြိုးကွင်းများ၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ဝန်ပိုမှုကာကွယ်ရေးကိရိယာများ အပါအဝင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. လည်ပတ်မှု- မော်တာသည် လှည့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် လမ်းကြောင်းများကို အပေါ်မှ conveyor ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို စွမ်းအားပေးသည့် အလျှော့ပေးသည့်ကိရိယာမှတဆင့် မောင်းနှင်သည်။ Workpieces များကို လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေမည့် ကြိုးကွင်းအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ conveyor မှ ဆိုင်းငံ့ထားပါသည်။
2. စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- conveyor line ၏ layout ကို သီးခြားလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှ ဆုံးဖြတ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ထိရောက်စွာဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
3. ကွင်းဆက်လုပ်ဆောင်ချက်- ကွင်းဆက်သည် conveyor ၏ ဆွဲငင်အား၏ အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ရွေ့လျားနေသော အဆစ်များအားလုံး တိကျသောချောဆီပမာဏကို ရရှိကြောင်းသေချာစေရန် ကွင်းဆက်ပေါ်တွင် အလိုအလျောက်ချောဆီစနစ်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။
4. ကြိုးကွင်းများ- ကြိုးကွင်းများသည် ကွင်းဆက်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး လမ်းတစ်လျှောက် သယ်ယူလာသော အရာဝတ္ထုများ၏ ဝန်ကို ထမ်းရွက်သည်။ ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းသည် workpieces ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ကြိုးကွင်းပေါ်ရှိ ချိတ်များသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သင့်လျော်သော အပူကုသမှုကို ခံယူသည်။
ဤသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပလီကေးရှင်းများတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၂၅-၂၀၂၅